隔爆控制箱的接合面時構(gòu)成隔爆外殼型電氣設備和非電氣設備的關鍵部分,其性能的好壞直接影響產(chǎn)品防爆安全性能的優(yōu)劣。GB3836.2-2010中要求隔爆接合面應進行防銹蝕或腐蝕處理。
隔爆接合面絕大多數(shù)為金屬接合面,金屬均存在銹蝕的問題,主要原因是所處環(huán)境的腐蝕性氣體或液體與隔爆面金屬發(fā)生氧化還原反應而造成。隔爆面是隔爆間隙的組成部分,不同的隔爆面配合形成不同形式的隔爆間隙。通過間隙對通過其內(nèi)部火焰的熄火作用和對爆炸產(chǎn)物的冷卻作用實現(xiàn)隔爆。隔爆面的長度、間隙和表面粗糙度是影響各保性能好壞的三個重要方面。任何處理措施都不應降低對隔爆面長度、隔爆間隙和隔爆面粗糙度的要求。
隔爆面的銹蝕直接造成有效隔爆面長度減小,隔爆間隙寬度加大,當隔爆間隙寬度超過設備允許的安全間隙時,若設備內(nèi)部發(fā)生爆炸,就有可能傳爆。其次隔爆面銹蝕會造成表面粗糙度增大,形成新的危險點火源。
若要防治隔爆控制箱的隔爆面銹蝕,需從以下幾個方面做起:
1.使用抗腐蝕性較好的材料,如銅材就是一種比較理想的防銹材料,由于銅的活潑性較差,在空氣中發(fā)生氧化反應的速度緩慢,其抗腐蝕性比普通鋼和鑄鐵要好。
2.磷化和電鍍是在金屬表面形成轉(zhuǎn)化層或覆蓋,從而對隔爆面進行保護的一種隔爆面防銹措施。磷化工藝是一種成熟的工藝,適合在常溫下涂刷操作。
3.防銹油,在加工處理后的隔爆面涂防銹油是常用的方法。并且防銹油具有水置換性,可將附著在金屬表面的水分置換出來,從而實現(xiàn)油和金屬表面密切結(jié)合,隔絕空氣、水與金屬發(fā)生反應,達到防銹目的。
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