在煤礦井下存在瓦斯,煤塵等爆炸危險環(huán)境下,電氣設備應具有隔爆型和耐爆性的特點。隔爆型電氣設備的隔爆外殼采用的是間隙隔爆機理,即內(nèi)部爆炸火焰在通過接合間隙向外傳播時,外殼會起到吸熱滅火及冷卻的作用,降低溫度使火焰熄滅。從而有效避免傳爆,同時外殼還具備一定的強度,殼內(nèi)爆炸產(chǎn)生的高溫和壓力不至于對外殼造成損傷或變形。
根據(jù)相關規(guī)定,隔爆外殼采用間隙隔爆機理具有維護、低能耗、抗震動、耐高溫防爆等優(yōu)點。隔爆型電氣設備的隔爆外殼對形狀、材質、結構等都有特殊要求,決定其性能的參數(shù)主要有隔爆接合面的有效長度,加工粗糙度以及接合面之間的間隙大小。為保證外殼的耐爆性能加強筋的增設尤為關鍵。
隔爆接合面的粗糙度及間隙,隔爆接合面的粗糙度主要根據(jù)接合面結構確定,是影響隔爆間隙的因素。GB3836中要求隔爆接合面的粗糙度低于6.3微米,操縱桿要控制3.2微米以下。隔爆接合面的間隙值得時接合面相對表面間的距離,其大小直接決定隔爆外殼的各保性能。
隔爆外殼通常要有兩個以上零件構成才完整,零件間的相對面就是隔爆接合面,要想確保隔爆型電氣設備的隔爆參數(shù)能達到規(guī)定要求,隔爆接合面之間的鏈接和緊固尤為重要。隔爆接合發(fā)生銹蝕會降低隔爆型電氣設備的隔爆性能,應做好防銹措施,其方法有磷化、電鍍和涂防銹油,禁止涂油漆。對于在運行中易產(chǎn)生火花和電弧的隔爆電氣設備,還應備有連鎖裝置。
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